我国冷却管行业碳排放量约占我国碳排放总量的15%。实现碳达峰，碳中和目标面临巨大挑战。一是冷却管产能规模大，我国冷却管行业产能居世界一。巨大的产量将给碳达峰带来困难。二是我国冷却管行业、工艺主要是碳排放量高的高炉-转炉工艺。由于废钢供电和电价的限制，吨钢碳排放强度难以降低。第三，技术支出不到位。在冷却管超低排放改造实施过程中，仍存在技术储备不足、现有技术投资运营成本高等问题。

我国冷却管行业、需要顺势而为，努力引领世界冷却管行业、绿色低碳发展。一是开发推广先进适用的能效提升技术，包括铁-钢-轧界面优化技术、冶金渣显热高效回收技术、中低温余热能深度利用技术、智能能源系统集成优化技术等。二是加强资源回收技术研究和技术推广，开展大型废钢比冶炼技术、全废钢绿色高效电炉短工艺技术、冶金渣回收资源高效利用技术，加强跨行业资源耦合回收，扩大减少污染、减少碳、协同提高效率的新途径。三是大力开展变革性工艺技术研究，为中长期大幅减碳和碳中和奠定技术基础。四是提高绿色低碳钢坯供应能力的整个生命周期，努力开发和推广高性能、轻、长寿命、易回收先进冷却管的应用，促进设备制造、能源、建筑、交通、农业等领域的协同减排。

“十四五”在此期间，我国冷却管行业应继续大力发展数字化、智能化制造业。数字智能制造是工艺制造技术创新的主要起点和转型升级的主要路径。冷却管行业实施智能制造具有独特的优势。首先，冷却管行业是一个典型的大数据生产和应用行业。冷却管行业发达的数据采集系统和自动控制系统积累了大量的数据，包括企业生产过程的所有规具有可行性。其次，冷却管行业是一个工艺流程标准化的连续制造业，具有广泛实施的可复制性。较后，冷却管行业具有良好的自动化和信息基础，迫切需要企业智能制造的转型升级，也是一个接近智能制造的行业。

然而，我国大多数冷却管厂家仍处于两个现代化融合阶段，大数据等智能技术在生产过程中没有得到充分应用，存在重硬件基础设施建设、轻智能系统集成升级、企业智能转型动力不足等问题。冷却管行业需要充分把握新一代信息技术带来的工业革命机遇，整合第五代移动通信、物联网、工业互联网、区块链、数字双胞胎、大数据、云计算等智能技术，全面培育冷却管发展的新动能。在具体推广中，应重点关注四项工作：一是建立生产大数据统计规律的综合工艺机制和复合控制模型，提高生产过程的准确控制水平。二是深入研究基于物质流-能量流-信息流的信息物理系统（CPS），指导冷却管厂家智能生产经营。三是开发可靠性强的在线测试技术和设备，提高对整个生产过程运行状态的实时监控。四是完善与工艺制造智能相匹配的控制理论和算法，以及计算机控制、软件编程、大数据分析等信息技术。

十四五期是我国冷却管行业从大到强实现历史飞跃的关键时期。除了科技创新、绿色低碳、数字智能制造外，还需要采取综合措施，促进产业集中，提高质量，降低成本，确保资源安全，走出布局优化、先进技术、安全可靠、优质的冷却管强国之路。